砂石除尘器具有很高的社会效益和经济效益。工业锅炉和工业窑炉脱硫除尘前景广阔。破碎机除尘器制造商从提高吸收率开始，加强气液二相动功能，气相和液相交错，有利于废气传质反应过程。同时还具有气流阻力小，废气处理强度大。此外，该设备结构合理，操作方便，使用方便，不易堵塞，占地面积小。

砂除尘器不仅要承受系统的负压，还要承受除尘袋、粉尘层和袋笼（龙骨）的重量。如果花板变形，可能会影响袋口的垂直度和密封效果。设计时应加强花板下部。砂石除尘器花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。砂石除尘器花板筋板及喷涂装置布置合理，确保短管轴与滤袋组件轴的重合，整个喷涂除尘系统运行可靠。

使用前，为防止滤袋堵塞，预喷滤袋（除尘袋使用或长时间使用），不需要上升步骤；然后检查所有烟气管门是否关闭，检查设备接头是否泄漏，调整脉冲频率、宽度和吹压力。在启动后，滤袋表面会形成粉层，在离线状态下除尘器将进行清灰程序。一般情况下，除尘器的状态是除尘系统的压力降。特别是单个过滤室除尘器的压降。压力降的忽然升高和降低都表示滤袋可能泄露、堵塞或是清灰系统失效等问题。为了保护滤袋，每个过滤室的压降不应超过2万Pa。

砂石除尘器启动过程：打开空气压缩机，检查系统泄漏，打开空气压缩机，检查系统泄漏、异常噪声和振动，通电除尘控制器，打开脉冲系统，检查所有脉冲阀正常工作，启动并检查除尘装置的星形卸料机，检查其运行情况；关闭风扇风门，防止电机过载；启动风扇，检查转向，听噪音或振动和电流；打开风门到设计风量，通过风量测量或风扇电流验证；检查除尘器外壳和所有风管是否有泄漏，注意法兰连接和维护门；关闭风扇、脉冲系统和除尘装置；打开除尘室维护门，检查任何可能吸入的零星材料；重新启动风扇；用荧光粉检查滤袋或花板是否有泄漏。

关闭过程：切断吸尘点与过滤器之间的粉尘源；在高温系统中，粉尘源切断后，应继续将热空气吹入除尘器，使温度降至露点，关闭风扇，关闭除尘脉冲系统。不要继续清灰滤袋或滤筒。否则这将失去再开机时除尘布袋或滤筒所需的尘饼层；关闭压缩空气气源；保持下料系统继续工作，直到所有的粉尘已被排除。不要用灰斗留下灰尘。如果有水分，灰尘会聚集，很难去除；关闭下料设备；关闭电源并锁定。