一、转子故障

转子不平衡

故障表现：当转子不平衡时，选粉机在运行过程中会产生剧烈振动。这种振动不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备部件的损坏，如轴承磨损加剧、连接部件松动等。同时，振动也会影响分选效果，使砂石的运动轨迹发生变化，降低分选精度。

原因分析：转子不平衡可能是由于叶片磨损不均匀、转子上有物料堆积或者制造过程中转子的质量分布不均匀导致的。例如，在长期运行过程中，叶片与砂石的摩擦可能导致部分叶片磨损程度大于其他叶片，从而破坏了转子的平衡。

解决方法：先要对转子进行定期检查，一旦发现不平衡，应及时清理转子上堆积的物料。对于磨损不均匀的叶片，需要对其进行修复或更换，确保叶片的重量和形状一致。如果是制造原因导致的不平衡，可以通过在转子上添加配重块的方式来进行平衡调整，配重块的位置和重量需要根据实际的不平衡情况通过专业的动平衡测试来确定。

二、叶片故障

叶片磨损

故障表现：叶片磨损会导致分选效率下降，因为磨损后的叶片无法有效地引导砂石的运动。同时，磨损的叶片可能会改变选粉机内部的气流场，使细颗粒的砂石不能被有效地分离出来，影响产品质量。

原因分析：砂石与叶片之间的摩擦是导致叶片磨损的主要原因。尤其是在处理硬度较高的砂石时，磨损速度会更快。此外，选粉机内部的高速气流携带砂石颗粒冲刷叶片，也会加速叶片的磨损。

解决方法：选用耐磨性能好的叶片材料是预防磨损的关键，如采用高锰钢、陶瓷复合等耐磨材料制作叶片。同时，定期检查叶片的磨损情况，当磨损超过一定限度（一般根据设备的具体要求，磨损量达到叶片厚度的一定比例）时，及时更换叶片。另外，可以通过优化选粉机的操作参数，如适当降低进料速度和转子转速，减少砂石对叶片的冲击和摩擦。

三、风量故障

风量不足或过大

故障表现：风量不足时，选粉机内的砂石不能被充分地悬浮和分选，导致粗颗粒和细颗粒不能有效分离，分选效率降低。风量过大则会使细颗粒被过度吹走，造成成品砂的损失，并且可能会导致粉尘外扬，影响工作环境。

原因分析：风机故障、管道堵塞或者风门调节不当都可能导致风量异常。例如，风机的叶轮损坏、电机故障会使风机的风量输出不足；而管道内积累的物料或者异物堵塞会阻碍气流的正常流通，影响风量。

解决方法：对于风机故障，要及时维修或更换风机的损坏部件，如更换磨损的叶轮、修复电机故障。定期清理通风管道，清除管道内的堵塞物，确保气流顺畅。同时，要正确调节风门的开度，根据选粉机的实际工作情况和砂石的特性，合理调整风量。可以通过安装风量监测装置，实时监测风量大小，以便及时调整。

四、轴承故障

轴承过热或损坏

故障表现：轴承过热会导致设备运行不稳定，甚至可能引起设备停机。如果轴承损坏，会产生异常的噪音，并且使转子的转动变得困难，严重影响选粉机的正常运行。

原因分析：润滑不足、轴承过载或者安装不当是导致轴承故障的主要原因。例如，长时间未添加润滑油或者润滑油质量不佳，会使轴承的摩擦力增大，产生热量。当设备的进料量过大或者转子受到额外的阻力时，轴承会承受过大的载荷，容易损坏。

解决方法：定期检查和添加高质量的润滑油，确保轴承得到良好的润滑。根据选粉机的工作负荷，合理控制进料量，避免轴承过载。在安装轴承时，要严格按照设备的安装说明书进行操作，确保轴承的安装精度，如确保轴承的轴向和径向间隙符合要求。一旦发现轴承损坏，应立即更换轴承，避免故障扩大。