砂石除尘器在砂石生产等工业领域中发挥着重要的粉尘治理作用，为确保其长期稳定卓效运行，日常维护与保养至关重要。以下是砂石除尘器日常维护与保养的关键步骤：

一、运行前的检查

外观检查

在启动砂石除尘器之前，先要进行外观检查。查看设备的外壳是否有明显的损坏、变形或腐蚀情况。如果发现外壳有破损，可能会影响设备的密封性和安全性，应及时进行修复或更换。

检查连接管道是否牢固，有无松动、泄漏现象。确保管道连接紧密，避免在运行过程中出现粉尘泄漏，影响除尘效果。

电气系统检查

检查电气控制系统的线路是否连接正常，有无破损、短路等情况。确保电气设备的接地良好，以防止发生触电事故。

检查电机的运转方向是否正确，可通过点动电机的方式进行确认。如果电机运转方向错误，可能会导致设备无法正常工作或损坏。

过滤系统检查

检查过滤材料，如布袋或滤筒，是否安装正确、牢固。确保过滤材料无破损、堵塞等情况，否则会影响除尘效率。

检查清灰系统的喷吹管、脉冲阀等部件是否正常工作。确保清灰系统能够在运行过程中及时清除过滤材料上的积尘。

二、运行中的监测

压力监测

密切关注砂石除尘器的进出口压力差。正常情况下，压力差应在一定范围内波动。如果压力差过大，说明过滤材料上的积尘过多，需要及时进行清灰处理；如果压力差过小，可能是设备存在泄漏或过滤材料损坏等问题，应及时检查并处理。

可以安装压力传感器，实时监测压力变化，并设置报警值，以便在压力异常时及时采取措施。

温度监测

对于处理高温含尘气体的砂石除尘器，要监测设备内部的温度。确保温度在设备允许的范围内，避免因温度过高而损坏过滤材料或其他部件。

安装温度传感器，实时监测温度变化，并采取相应的降温措施，如增加冷却装置或调整工艺参数等。

运行声音监测

倾听设备运行过程中的声音，判断是否有异常噪音。如果出现异常噪音，可能是设备内部部件松动、磨损或损坏等原因引起的，应及时停机检查并处理。

定期对设备进行巡检，通过听、看、摸等方式，及时发现潜在的问题。

三、定期维护保养

清灰系统维护

定期对清灰系统进行维护保养，确保清灰效果良好。检查脉冲阀的工作状态，如有损坏应及时更换。清理喷吹管上的积尘，防止堵塞。

根据实际情况调整清灰参数，如清灰周期、清灰压力等。对于不同的粉尘性质和工况，需要合理设置清灰参数，以提高清灰效率，延长过滤材料的使用寿命。

过滤材料维护

定期检查过滤材料的磨损、破损情况。对于损坏的过滤材料，应及时更换。同时，要注意过滤材料的使用寿命，根据实际情况进行更换，以确保除尘效率。

对过滤材料进行清洗和保养。对于可清洗的过滤材料，可以定期进行清洗，去除表面的积尘和杂质，恢复过滤性能。但要注意清洗方法和清洗剂的选择，避免对过滤材料造成损伤。

设备内部清洁

定期对砂石除尘器内部进行清洁，清除积尘和杂物。特别是在设备停机检修时，要对设备内部进行全面的清理，保持设备的清洁卫生。

清理设备内部的积尘时，要注意安全，避免粉尘飞扬造成二次污染。可以采用负压吸尘等方式进行清理，确保清理过程安全、环保。

传动部件维护

检查设备的传动部件，如电机、风机、减速机等，是否正常运转。定期添加润滑油，保持传动部件的良好润滑状态，减少磨损和故障的发生。

检查传动部件的皮带、链条等是否松动、磨损。如有问题，应及时调整或更换，确保设备的正常运行。

密封性能检查

定期检查设备的密封性能，确保设备的密封性良好。检查设备的门、窗、管道连接处等部位的密封情况，如有泄漏应及时进行密封处理。

良好的密封性能可以提高除尘效率，减少粉尘泄漏，保护环境和工人健康。

四、故障排除与维修

常见故障分析

砂石除尘器在运行过程中可能会出现各种故障，如压力异常、清灰效果不佳、电机故障等。要及时分析故障原因，采取相应的措施进行排除。

对于一些常见故障，可以制定相应的故障排除手册，以便在故障发生时能够快速准确地进行处理。

及时维修处理

一旦发现设备故障，应及时停机进行维修处理。对于一些小故障，可以由现场操作人员进行维修；对于一些复杂故障，应请专业的维修人员进行维修。

在维修过程中，要严格按照维修操作规程进行操作，确保维修质量和安全。维修完成后，要进行试运行，确认设备正常运行后才能投入使用。

总之，砂石除尘器的日常维护与保养需要从运行前的检查、运行中的监测、定期维护保养和故障排除与维修等多个方面入手，确保设备的正常运行和卓效除尘。只有做好日常维护与保养工作，才能延长砂石除尘器的使用寿命，提高除尘效率，为环境保护和工业生产做出贡献。