破碎机除尘器在产尘强度大、扩散速度快的情况下，采用现有的密闭和喷雾降尘措施，降尘效率仅为36.3%，不能对破碎机粉尘进行有效的治理。根据破碎机粉尘治理的工程经验，采用密闭罩及抽尘净化措施是解决破碎机粉尘问题有效的手段之一。通过除尘净化，在破碎机内部形成吸入负压。破碎机内外的空气压差使气流通过破碎机上的各种间隙和输送通道进入破碎机，形成从破碎机到除尘器的空气流量。运动气流与破碎机产生的大量粉尘混合形成的粉尘气流被泵入除尘器，通过除尘器净化，排出清洁气流；此外，采煤机高压外喷雾系统的高压喷雾管可以实现破碎机内的高压喷雾，通过减少粉尘产量和粉尘气流。配合两种技术措施，可实现破碎机粉尘产生治理与控制。

通过对破碎机转载点产尘特点的分析，确定了综合治理的技术途径:

①对现有破碎机密闭罩改造完善，加强密闭，减少破碎机内部煤尘外逸；

②采用高压喷雾降尘措施，减少破碎机破煤时的产尘量，将破碎机产生煤尘一部分消除在破碎机内部；

③湿式旋流除尘器通过控制破碎机内粉尘气流的流动方向，在破碎机内形成负压，防止粉尘逃逸，将粉尘气流泵入除尘器，通过喷雾、过滤、混合、旋流脱水除尘净化，排出清洁风流。

破碎机除尘器技术措施

1）将破碎机和皮带机转角处的破碎机除尘器分别为破碎机除尘器，根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。破碎机除尘器露天布置，外壳保温防水。为保证设备的可靠运行，在购买破碎机除尘器的关键部件时，应注意品牌和规格，以降低设备的故障率。

2)改进破碎机除尘器的工艺布置，根据带式输送机的方向布置破碎机除尘器；将破碎机除尘器的标准灰斗改造为双灰斗结构，取消螺旋输送机，提升破碎机除尘器，有利于进风管布置风管角度；进风口设置进风箱，使破碎机箱直接进入除尘器进风箱，节省弯头，降低系统阻力，提高除尘效率。工艺布置。灰斗锁风采用单层翻板阀，取消分格轮下料器及其电机，减少二次扬尘，提高除尘效果。

3)皮带机角落的粉尘受现场条件的限制，滑槽和除尘罩不能改变。除尘工艺布置采用微负压状态，消除皮带机粉尘。

4)根据过滤材料和脉冲阀的使用寿命，考虑灰斗灰尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干材料时，可根据需要在破碎机材料入口处适当浇水~20min后进行。

5）加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性，提高除尘设备的维护水平，大大减少粉尘污染。