一、粉煤灰用途及市场前景

        在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。干粉煤灰直接作为水泥生产的混合材，生产粉煤灰水泥；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（甚至达45％），不能满足水泥生产的要求，只能堆放于湿灰灰场中，愈积愈多，严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的已受到严格控制。但已有的湿灰已事实存在（俗称老灰），只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。

干灰或湿灰烘干卖给水泥厂经济行式单一，社会参与度低。还可以有更大范围的使用：

1、原灰（干灰或湿灰烘干后）分选出Ⅰ级灰、Ⅱ级灰和粗灰，细灰用于混凝土掺和料，粗灰用于制砖、陶粒、筑路、坑口填充料或卖给水泥厂生产粉煤灰水泥；

2、分选后的粗灰再磨细成Ⅰ级灰或Ⅱ级灰；

3、分选出漂珠、微珠，漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料；

4、含碳量高的粉煤灰中选碳，提高煤炭资源的利用率；

5、从粉煤灰中提取氧化铝、铁精粉，经济价值更高；

6、将粉煤灰制成石油支撑剂，经济价值巨大。

以上种种，粉煤灰还有很多用途，目前造成粉煤灰行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源

因此，粉煤灰烘干、分选系统的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展前景。新型粉煤灰烘干分选节能技术是生产粉煤灰必须配套的关键设备，粉煤灰加工在提升水泥节能方面，较离心式脱水设备、旧立式烘干机，在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。 

二、粉煤灰的特点

粉煤灰的颗粒组成。按照粉煤灰颗粒形貌，可将粉煤灰颗粒分为：玻璃微珠；海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）；炭粒。我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海绵状玻璃体，颗粒分布极不均匀。通过研磨处理，破坏原有粉煤灰的形貌结构，使其成为粒度比较均匀的破碎多面体，提高其比表面积，从而提高其表面活性，改善其性能的差异性。

三、粉煤灰加工专用的粉磨、分选与烘干设备

1、粉煤灰的粉磨工艺和设备

建材企业生产商品粉煤灰一般采用球磨机开路粉磨或闭路粉磨工艺，采用单一分级工艺的不多。由于粉煤灰原状灰已经含有一定量的合格细粉，采用开路细磨的工艺，过粉磨现象严重，系统效率低，电耗高。随着分选技术和装备的发展，采用闭路粉磨工艺系统效率更高。

粉煤灰闭路粉磨时原灰首先进入选粉机进行分级，粗灰再入球磨机进行粉磨，粉磨后再分选，较大限度地发挥选粉机的功能，系统粉磨效率较高。

2、粉煤灰脱炭与烘干技术

粉煤灰原灰由汽车或皮带机运输至处理厂，经计量称和皮带输送机送入回转筛中，筛去大于0.5mm粗颗粒后的细灰流入矿浆准备理器中加入浮选药剂混合搅拌后由渣浆泵送入新型浮选机浮选。在浮选机的作用下，浮选药剂中发泡剂产生大量气泡，气泡在上升至液面的过程中将吸附油的煤粒子带到液面形成泡沫层而自溢出来，炭粒子与煤灰分离后，自流到浓缩机浓缩，经过滤机脱水，由皮带机送至精煤堆场。尾灰浮选后流入尾灰浓缩机，经过滤机脱水后由皮带输送机送至湿灰堆场。废液流入储水池循环利用。

湿灰由装载机送入料斗，再由提升机送入湿灰仓，经皮带秤计量进入烘干机，烘干后的物料由提升机送入选粉机进行分选。合格的细粉由提升机送入成品库，烘干机收尘器的回灰也送入成品库，粗粉由提升机送入粗渣库。粗渣经计量秤计量后入磨粉磨(带选粉机闭路生产效率高)，合格后物料由提升机送入成品库。所有成品由散罐车输送出厂。