首先了解砂石粉末选择机的工作原理：初磨材料由粉末选择机上部喂入，撒布板和缓冲板完全分散后，进入一次风和二次风的分级气流；在笼转子和水平分离板的作用下，分离气流形成水平涡流，分离材料，细粉从上出口进入袋式除尘器作为成品收集，在下降过程中多次漂流，选择的细粉被气流带到上出口，其余粗颗粒从底部出口卸出，返回磨机重磨。一些用户会问，为什么选择粉末的效率这么低？选粉机的选粉效率与物料在铺料盘上撒料时的分散效选粉室分级转子抛出的物料与要进入分级转子的物料之间的相互影响程度，以及选粉室落下的物料进入滴流装置进行空气选择效果的原因是不可分割的。

喂料浓度

给料浓度是选粉机的重要工艺参数之一，是指单位时间内给料质量与单位时间内空气流量的比值，单位为kg/m3.它决定了选粉机的粉体处理量和产量，对选粉机的分级性能影响很大。一般来说，这个值是2.0kg/m3±0.5kg/m3。

当进料速度在范围内增加时，成品产量可以增加，但当进料速度增加到值时，选粉机中的粉末浓度也会增加。在其他操作参数不变的情况下，随着喂料浓度的增加，物料的分散效果较差，分级效率和分级精度均降低，选粉机阻力增加进而增加耗能。因此，在实际生产中，饲料浓度应控制在合理的范围内，使选粉机产量高，选粉效果好。

选粉风量

选粉风量是指单位时间内由一、二、三次风入口进入选粉机内的空气量，风量是否合适，是选粉机获得良好选粉效果的前提。对于某一结构确定的选粉机，风量也与选粉机中的气流速度相对应，气流速度决定了所选颗粒的运动状态。有文献指出，风量的大小直接影响到分类粒径，随着风量的增加，选粉机的分级精度曲线越陡，即分级精度越高。

在实际工况下，选粉机内的气体体积会随着温度变化，一般地，环境温度和选粉机出口气体温度温差大概40℃~60℃，在对选粉机工况风量评估时需要考虑气体的热胀冷缩，进而进一步确定选粉机实际工作风量。

转子转速

转子转速的大小对选粉机的效率影响很大。在粉末选择机的分离过程中，粉末与气流一起移动。切向速度和径向速度决定了粉末颗粒的运动轨迹，气流速度直接受转子速度的影响。理论上转子转速越高，产品细度越细；转子转速越低，产品细度越粗。但转子转速越高，气流流过转子叶片后，由于径向空间压缩，切向速度越大，离心动压越大，后续气流阻力越大，选粉区合格细粉进入成品，降低选粉效率。

工艺状态

粉末选择机的设备工艺状态也会直观地影响粉末选择机的效率，如粉末选择机导风叶片磨损、转子叶片磨损、迷宫密封磨损、进气口蜗壳材料堵塞、锁阀关闭不严格、进料材料不均匀等。

密封失效

一般选粉机转笼顶部采用凹凸迷宫密封，减少进料粗粉进入成品的概率。但当此处密封因磨损失效时，喂料中的粗粉进入成品的概率就相应增加，进而增加成品中粗颗粒含量。在细度指标的情况下，选粉机的转子速度会增加，从而降低合格细粉进入成品的概率，进而影响选粉机的效率。

叶片磨损

导向叶片的主要功能是使气流从特定角度进入粉末选择区域，并与转子的旋转相结合，形成一个强大而稳定的水平涡流场。当导向叶片磨损或局部磨损时，粉末选择区域的局部风速会发生突然变化，影响涡流场的稳定性，并影响转子通过风面的局部风速变化，不利于粉末选择机的效率。

撒料盘磨损

材料分散盘的主要功能是均匀分散材料。当材料分散盘磨损时，粉末在盘上打滑，分散区域分布变窄，材料的投掷能力和分散变差，不能使粉末在选择区域均匀分散，不利于良好的粉末选择。

锁风不严

粉末选择机回粉锁阀的主要功能是确保粗粉末按设定路径排放，减少漏气，当锁风不严格或磨损时，相当于增加粉末选择机三风量，减少稳定水平涡流、二次风量，同时由于空气泄漏的影响，增加通过转子底部边缘的风速，破坏粉末选择区域的稳定性，形成粉末选择平稳无序，不利于粉末选择机的良好运行。

喂料不均

均匀的喂料是选粉机好的运行的前提条件之一。当喂料分料不均时，会人为地改变转子四周物料的分布状态，即在选粉区内无法形成均匀的物料料幕，料幕厚薄不一，形成“空洞”。气流在穿过料幕时会优先穿透阻力更低的“空洞”区域，并绕开厚料幕区，造成厚料幕区的细粉物料无法被气流分选并带走，进而降低选粉机效率。