这是因为其组织形式不同,在施放机理和作用上存在着较大差异。该结构的撒料过程和撒料机理是这样实现的:待选粉料从分级区外壳的顶部进入,落入到分级转笼上部的撒料盘上,该撒料盘也是与分级转笼同步旋转,使落入的粉料产生惯性离心力,并产生径向和切向运动,将粉料抛撒到固定的缓冲挡板上,再沿缓冲挡板向下自由落体,形成沿圆周分布的垂直料幕,这种结构的粉料抛撒到这儿并没有结束,料幕垂直下落的过程中,在实现粉料分级前,还要继续完成物料分散的作业,在垂直料幕自由下落过程中,由于分级转笼的旋转产生较高的切向速度,而且在转笼与导向叶片之间有较大的速度梯度,由于这两方面的因素使得垂直下落的料幕被逐层剥离,使粉体与气流充分混和形成气固两相流,只有在气粉充分混合的情况下,才能取得后续较好的分级效果。
下撒料时,只需将落在撒料盘上的粉末沿圆周均匀分布即可。下撒料时,只需将料盘上的材料沿均匀分布即可,这与径向速度和料幕分散程度无关。与下撒料效果相比,这种撒料效果与下撒料效果相比并不敏感,但对撒料速度影响不大。
砂石选粉机中的进料盘采用分级风叶,细粉收集大风叶同轴结构。旋风粉末选择机的进料盘与分级风叶或分级转子同轴。由于其速度要求相同,一般来说,进料盘的速度调节方法不同。因此,为了获得适当的旋转速度,必须考虑不同的速度,为了满足相同的结构要求,必须考虑进料盘与分级系统的统一,但每个用户都将根据产品的细度和实际操作条件来确定。那是平铺布面的缺点。也不能通过改变撒盘的结构和其他工作参数来克服。
由此出现的现象有两种:
一方面,由于速度不足,材料不能完全投掷,导致材料组密集,另一方面,材料屏幕不能覆盖整个截面,形成间隙,影响细粉的携带效果。
其次,高速会使粉末产生过多的抛掷,使粉末撞击筒壁,也会形成密集的材料组和较大的间隙。
现有的排粉装置主要有两个缺陷:一是排粉板周围排放板周围分布不均匀,特别是上部排气结构使排放板的环面积较小,即粉末径向距离太小,难以实现周边均匀分布,虽然有厂家在材料板上增加径向分区,使其沿圆周运行,但这种方法只能在有限范围内改善,也会带来副作用,特别是在径向分区,也会导致材料屏幕厚度不均匀。另一方面,如何尽快分散垂直下落的材料屏幕,当材料屏幕太厚或粉末落下时,它甚至会落在分级区域下方。虽然这些材料群已经通过了分级区域,但实际上没有分级过程。同样,材料屏幕的分散过程越长,粉末参与的时间越短。