针对砂石场产尘点的产尘机理及产尘特点，结合现场环境及安装条件，建议采用多种组合形式的综合配置方案，对砂石场生产线进行控尘、抑尘、降尘等措施，以达到系统建设投资小，效益高，运行费用低的目的。

1、通过惯性沉降(需要设置惯性沉降装置)除尘，从源头减少粉尘产生量，处理现场设备缺陷引起的材料撒布、材料泄漏、皮带偏移现象。

2、砂石除尘器厂家通过高压雾化和超声波雾化除尘方式当场控制产生的粉尘，返回材料流动，二次污染

3、对产尘点严重且不利于喷雾过多的地方，采用湿式/干式负压诱导除尘装置进行处理。

工作原理

1、过滤原理

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

2、清灰原理

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至一次清灰开始为一个清灰周期。

3、粉尘收集

经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

砂石场除尘器特点

1、适应高浓度除尘，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，LQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。

2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

3、采用“滤袋自锁密封装置”专有技术，提高了花板与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。

4、设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。

5、采用PLC程序控制器、电磁脉冲阀和气缸联合清灰，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。