为了有效的控制生产性粉尘的危害，必须掌握粉尘的性质，除尘器生产厂家以便根据卫生的要求，结合产尘源特点和生产工艺，有针对性的采取防尘措施。1、粉尘的分散度：粉尘是由粒径不同的尘粒组成，粉尘的分散度是指不同粒径的粉尘所占的重量百分比。粉尘中微细颗粒占的百分比大，表示分散度高，粗颗粒占的百分比大，表示分散度低，无锡除尘器分散度高的粉尘不易被除尘器捕集。2、粉尘的密度：指单位体积内粉尘的重量。3、粉尘的粘附性：指粉尘尘粒间相互凝聚的能力，粉尘的粒径越小，粘附性越强。4、粉尘的荷电性：由于尘粒间的摩擦、碰撞和吸附使粉尘具有荷电性。5、粉尘的湿润性：粉尘是否容易被水湿润，对除尘器的效能有很大影响。

废气中的凝露水与滤袋表面的初始粉尘层还会造成滤袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致滤袋失去弹性，如果此时脉冲清洗滤袋，会加速滤袋损坏。采用锅炉除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。锅炉除尘器运行中的常见故障:无锡除尘器1)布袋除尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为布袋除尘器效率低。2)布袋易失火，严重影响机组安全经济运行。3)常因布袋除尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。除尘器生产厂家4)布袋除尘器箱体低温腐蚀严重，布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。

关于外壳设计的基本要求，有这样一些:(1)把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧,保证任何时候都不会松开。无锡除尘器(2)如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。(3)外壳应授有能聚集灰尘的突出面。除尘器生产厂家(4)外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。(5)外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。

1、电磁脉冲阀使用寿命长，可靠性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用可靠性。无锡除尘器2、设备运行阻力小，喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。3、滤袋装拆方便，固定可靠。锅炉除尘器采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。除尘器生产厂家4、采用低压脉冲喷吹技术，清灰效率高，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰能力强。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。5、风道采用集合管布置，结构紧凑。6、采用的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式，可靠性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。

（1）齿轮箱发热或“冒烟”:发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理无锡除尘器（2）齿轮箱发生振动和噪音:发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。除尘器生产厂家（3）锥齿轮齿根裂纹或断折:发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

1、布袋除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。无锡除尘器2、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，实行气密焊，用紧固件联接的，加密封垫，并将全部紧固件拧紧。3、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管(接提升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。4、安装袋笼和滤袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在后进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。除尘器生产厂家5、煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的防爆门，出厂前已经调好安装时不需再调。