（1）齿轮箱发热或“冒烟”:发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理福建除尘器设备（2）齿轮箱发生振动和噪音:发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。除尘器设备厂家（3）锥齿轮齿根裂纹或断折:发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

在实际生产操作过程中，研磨压力、选粉机转速、系统通风量等一般不做调整，喷水量通常根据磨机的振动 情况做微调，福建除尘器设备对压差变化影响也不大。磨机压差的调整思路因此操作人员往往根据压差的变化来调整喂料量的大小，保持磨机系统的平衡运转。既然压差的很大一部分由磨机内含尘气体流动阻力组成，气体的含尘浓度应是压差的主要反馈参数。除尘器设备厂家通过对立磨循环负荷的分析可以知道，如果试想通过改善磨内结构，减少无效循环，在一定的喂料情况下可以降低压差数值；或者说减少了无效内部循环后，若维持与原来操作相同的压差，就可以取得增加喂料量，即增加产量的效果。

1、除尘器除尘器的本体、风机、箱体上部压盖、除尘管道、人孔及各阀门是否有漏风的现象。除尘器的风机、电机是否工作正常，是否有异响、振动、温度过高现象。吸尘罩是否有破损的现象，除尘的管道内是否有积灰的现象。福建除尘器设备2、除尘的排放口的排放情况a如果排放口有明显可视烟尘，检查以下内容：b滤袋是否有破损情况。c滤袋是否有脱落现象。d花板是否有破裂，导致烟尘泄漏。3、除尘器设备阻力除尘器阻力明显高于正常值检查以下内容：a滤袋是否堵塞。①含湿气体结露，是否有粉尘在袋口粘结。②除尘器是否漏水，使滤袋潮湿堵塞。③粉尘吸湿性，是否在滤袋上产生粘结。b滤袋使用时间是否过长。c过滤风速是否在正常范围内。d除尘器进口是否漏风。e压力表连接是否正常。f清灰周期是否过长。除尘器设备厂家g清灰强度是否达到要求。除尘器阻力明显低于正常值检查以下内容：a过滤风速。b管道是否有堵塞现象。c压力计管路连接是否有问题。d清灰周期是否过短。e滤袋是否有破损现象或有滤袋脱落。

锅炉布袋除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置；福建除尘器设备气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。除尘器设备厂家锅炉布袋除尘器过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风的方式，滤袋底部与进风口留有相当的高度，袋室的气流上升速度很低，基本杜绝了二次扬尘的产生。

砂石选粉机作为第三代选粉机的代表，已问世近四十年时间;通过长期在实际生产中的应用，除尘器设备厂家已暴露出一些分级性能方面的缺陷;尤其是我国水泥标准、胶砂强度检验方法与世界接轨后，成品水泥的细度控制比老标准更细，并在通用硅酸盐水泥标准中引入了成品R45μm筛余控制方法及与之对应的筛余指标;以R45μm筛余测试优瑞欣选粉机的选粉效率一般只有40%-50%左右，而选粉效率能够达到60%或以上的却很少，福建除尘器设备导致一部分水泥成品未能及时分选出来，形成回料参与磨内循环，产生"过粉磨"现象将不可避免，系统循环负荷不断增大，不易调控操作，最终造成粉磨系统产能发挥较差、电耗上升、成本提高。  

砂石场除尘器的工作原理：该除尘器含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。除尘器设备厂家进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤筒时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。 砂石料厂除尘器工作时，随着过滤的不断进行，福建除尘器设备滤筒外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时或达到时间时，清灰控制仪发出清灰指令，将滤筒表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。