在工作状态下，调速电机通过驱动装置带传动轴转动，砂石通过设在分选室上部的进料口进入分选室内，再通过设置在中粗砂收集锥的上下两锥体之间的通道落在分料器上，袋式除尘器生产厂家分料器随立式传动轴转动，砂石料在惯性离心力的作用下，向四周均匀分散，分散的石料在循环风机进入分选室的高速气流作用下，日照袋式除尘器石料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向分选室内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集锥中，其余的砂石颗粒被旋转上升的气流卷起经过旋转大风叶的作用，又有一部分粗砂颗粒被抛到分选室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。

1、锅炉除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。2、控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。日照袋式除尘器3、因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。袋式除尘器生产厂家4、除尘器要设专人操作和检修,掌握收尘器的性能和构造,值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖.5、转动部位定期注油。

1、电磁脉冲阀使用寿命长，可靠性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用可靠性。日照袋式除尘器2、设备运行阻力小，喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。3、滤袋装拆方便，固定可靠。锅炉除尘器采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。袋式除尘器生产厂家4、采用低压脉冲喷吹技术，清灰效率高，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰能力强。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。5、风道采用集合管布置，结构紧凑。6、采用的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式，可靠性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。

锅炉除尘器喷雾干燥烟气脱硫技术是利用喷雾干燥的原理发展起来的一种烟气脱硫工艺。其脱硫工艺流程是脱硫剂预先浆化后用泵送至雾化器，脱硫剂浆液在雾化器中被雾化成细滴并进入喷雾干燥吸收器的烟气中，日照袋式除尘器边蒸发边和SO2气体反应，生成干态的反应产物。一般烟气进入喷雾干燥吸收器的温度为120℃~160℃，袋式除尘器生产厂家经过脱硫剂的雾化、蒸发和吸收至60℃~80℃，但应控制干燥吸收器出口处的烟温高于露点10℃以上。随烟气进入除尘器的飞灰和干态反应产物被分离出来以后，一部分被再循环送回制浆系统，和脱硫剂浆液混合成固体浓度为30%~50%的浆液，打回塔内继续吸收SO2气体。

到达第一次除尘和脱硫这些为灰料的别离做好充沛的准备，尔后进入筒体，敏捷下降温度的烟气承继冲击池内的石灰水，日照袋式除尘器烟气中的粉尘和二氧化硫与池中的石灰水反响天然生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的效果下沉入水底完结第2次脱硫进程，袋式除尘器生产厂家被烟气激起的水花，水雾与洗刷后的烟气在风机引力下，气水一起抬开，使烟气与石灰水充沛反响，然后经叶轮脱水器进行气水别离，水经泄水管流进水池，并使烟气完结第三次除尘与脱硫，净化后的气体经由风机排入大气。